落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)是用來(lái)完成對(duì)鐵素體鋼進(jìn)行落錘撕裂試驗(yàn)(簡(jiǎn)稱DWTT試驗(yàn)方法)的專用設(shè)備。其能量調(diào)整方式：

1.改變落錘提升高度。

2.調(diào)整配重塊的數(shù)量。為計(jì)算機(jī)控制;可顯示和控制提升高度，預(yù)置和顯示zui大沖擊能量。

3.測(cè)量載荷:落錘沖擊過程中所承受的載荷，測(cè)繪載荷-時(shí)間波形;

4.數(shù)據(jù)采集存貯：進(jìn)口高性能、高采樣率數(shù)據(jù)采集卡在很短的沖擊過程中保證足夠多的采樣點(diǎn)數(shù)，確保能量變化曲線的真實(shí)性;

5軟件分析：強(qiáng)大的軟件分析功能，給出各種數(shù)據(jù)處理結(jié)果：預(yù)置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時(shí)間、zui大載荷、zui大載荷時(shí)的能量、zui大載荷時(shí)的的時(shí)間、zui大載荷時(shí)的變形、載荷-時(shí)間波形、能量-時(shí)間波形，并可自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，包括各個(gè)測(cè)試結(jié)果以及試樣尺寸、牌號(hào)、編號(hào)、溫度、環(huán)境溫濕度等。

采用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T8363—87鐵素體鋼的落錘撕裂試驗(yàn)方法即DWTT試驗(yàn)方法

ASTME604—83金屬材料動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)方法

GB/T2611《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》

SY/16476-2000《輸送鋼管落錘撕裂試驗(yàn)方法》

API5L3美國(guó)石油學(xué)會(huì)建議方法

ASTME436—80鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法

1、zui大沖擊能量：30000J;zui小沖擊能量10000J，沖擊能量無(wú)極可調(diào)，滿足鋼級(jí)X80、壁厚6-40mm的沖擊能量。

2、沖擊速度：5m/s-7m/s。

3、主錘體質(zhì)量：784.4㎏。

4、主錘體質(zhì)量誤差：±1%。

5、砝碼質(zhì)量及件數(shù)：

a.20㎏/塊、20塊(400㎏)。

b.19.63㎏/塊、2塊(39.26㎏)。

6、砝碼質(zhì)量誤差：±0.5%。

7、落錘總重量：1223.66kg(其中砝碼重439.26㎏)。

8、落錘錘刃曲率半徑：R25mm(GB8363-87)。

9、支座鉗口曲率半徑：R20mm(GB8363-87)。

10、落錘錘刃中心線應(yīng)與支座跨距中心一致：偏差±1mm。

11、錘頭提升高度：0～2600mm。

12、落錘試驗(yàn)使用高度：1300～2500mm。

13、提錘速度:約3m/min。

14、FY8001數(shù)據(jù)AD采集卡一套。

使用方法

1.根據(jù)試驗(yàn)要求，確定好錘體質(zhì)量和沖擊高度，制作好試樣備用。

2.確定錘體質(zhì)量。

3.將錘桿從錘座下的滑套中穿上，并將選定的砝碼套在錘桿上，擰緊螺母。

4.打開電源，進(jìn)入工作狀態(tài)。

5.按“慢升”鍵，將錘體升離底部，按“停止”鍵，以便于安裝試樣。

6.打開試驗(yàn)室門，將試樣置于V型鐵上。

7.觀察左邊光電開關(guān)紅指示燈狀態(tài)：滅說明試樣太高光線不能通過，亮說明試樣低，光線可以通過，調(diào)節(jié)升降手輪，使試樣的上母線和光電管的中心在同一水平面上。

8.確定高度零點(diǎn)：用“慢降”、“慢升”鍵，使錘頭剛好與試樣接觸，按高度顯示表的零點(diǎn)“肖零”。

9.關(guān)好防護(hù)網(wǎng)、門，按“快升”鍵，標(biāo)尺指示升降高度，升至預(yù)定高度后按“停止”鍵。

10.沖擊：先按一下“預(yù)落錘”鍵，使此鍵上指示燈亮，再按下“落錘”鍵，錘體下落，沖擊試樣。注意：按下“預(yù)落錘”鍵：鍵止指示燈不亮，說明試樣太高，需重新調(diào)整試樣高度。“預(yù)落錘”鍵：按動(dòng)此鍵，進(jìn)入預(yù)落錘狀態(tài)(試樣安裝好后)，按下“落錘”鍵，錘體即刻落下，按其他鍵解除落錘狀態(tài)。

11.當(dāng)錘體沖擊試樣后，試樣沒破碎使錘體產(chǎn)生反彈時(shí)，光電信號(hào)控制抱錘機(jī)構(gòu)迅速將反彈錘體夾(接)住，達(dá)到防止二次沖擊的目的。

12.按“快降”鍵，錘座上的插銷插入電磁閥座，并壓下微動(dòng)開關(guān)，下降停止。

13.按第2步驟，取出試樣，再放入新試樣，重復(fù)步驟3-9，中途也可進(jìn)行一些調(diào)整檢查工作。

14.關(guān)機(jī)：關(guān)閉電控箱電源開關(guān)和總電源。